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  • 綠色搬運 合力智造未來

    安徽合力股份有限公司系安徽叉車集團有限責任公司核心控股子公司,1996年在上海證券交易所上市,是我國叉車行業較早的上市公司,注冊資本7.402億元。

    合力叉車在創新能力、產銷規模、產業鏈布局和綜合實力等方面持續領跑行業,擁有國家級企業技術中心、國家級工業設計中心,也是國家創新型企業、國家火炬計劃重點高新技術企業、安徽省工程機械建設(合肥)基地領軍企業。

    合力叉車主導產品是“合力、HELI”牌系列叉車,在線生產的1700多種型號、512類產品全部具有自主知識產權,產品的綜合性能處于國內領先、國際先進水平。2006年,合力叉車進入世界工業車輛行業十強,2016年至今雄居世界第七。

    2018年起叉車公司小內燃事業部和橋箱事業部實施了MES系統、WMS系統,至今已實現最終上線。

    MES系統實現了生產計劃管理,生產實績采集,設備管理、刀具管理、質量管理、廠內物流配送等。

    WMS項目實現了對小內燃和橋箱事業部的業務模式,生產運作模式,物流的作業流程,來料方式,物料物流基礎數據,倉儲庫存的形式的規劃工作,系統軟件功能實現了倉庫的庫存管理、收發貨、上架、下架、盤點、移庫、轉庫,物料分揀、備料指示、現場投料等流程管理。

    對于合力智能工廠項目的實施,合力公司總經濟師--張孟青,副總經理--陳先友等領導給予了巨大的關注和推動。元工國際總經理也是十分的重視,幾次赴項目現場進行指導實施工作。

                            安徽合力股份總經濟師:張孟青                                                                                        安徽合力股份副總經理:陳先友

                            元工國際總經理:丁德宇(右三)                                                                                        元工國際項目經理:林學暉(黃馬甲)

                            張總參加項目組會議

    通過甲乙雙方的共同努力,我們取得了如下項目效果:

    通過MES系統的實施:

    ·  實現了生產計劃編制和計劃優序排列,通過計劃的細分管控實現了單臺管理,計劃通過系統實時下達。

    ·  通過現場的生產過程管控和采集,實現現場廠內實況的實時刷新,輔助計劃員調度員進行計劃調整和快速調度。

    ·  通過對于BOM數據進行工位信息維護,實現工位級別的裝配作業清單指示,實現防呆防錯。

    ·  通過場內物流模塊的應用實現配送指示任務明確,避免職責不清,準時化配送減少線邊庫存,提高現場5S水平和生產用戶滿意度,

    ·  通過質量管理實現檢驗標準電子化,質量采集系統化,質量不良分析報表化。

    通過WMS系統的實施:

    ·  建立健全企業倉庫科學、規范、先進、高效的運營體制

    引入最佳管理思想和系統應用,結合企業現狀,考慮未來發展規劃,建立健全倉庫管理業務運營體制。

    ·  管理制度規范有序

    結合企業現狀,制定業務管理規則,實現數據、流程、表單、管理的規范有序。

    ·  作業執行先進高效

    以二維碼、RFID為載體,以移動終端為手段,推進企業信息的數字化,達成準確高效的作業模式轉化。

    ·  作業管理精益科學

    利用精益生產理念,采用推拉結合的計劃方式,實現計劃、庫存、配送、交付的精益運用。

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